«Группа Полипластик» открыла линию по выпуску уникальных полимерных композиционных материалов на основе термоэластопластов (ТЭП). Новое производство в городе Энгельсе Саратовской области запустили по телемосту на выставке Ruplastica. В церемонии участвовали в том числе член корсовета «Деловой России», председатель совета директоров «Полипластика» Лев Гориловский и замглавы Минпромторга Михаил Юрин.
«Группа продолжает развивать потенциал отечественной химпромышленности в сегменте полимеров. Выпуск высокотехнологичных полимерных компаундов на основе ТЭП позволит нарастить импортозамещение и удовлетворить потребности российского рынка эластомеров. Мы ставим перед собой задачу выпускать высокотехнологичные решения и осваивать новые полимерные матрицы с выдающимися свойствами», - сказал делоросс.
Замминистра отметил, что проект выводит российское производство материалов на основе эластомеров на новый уровень. Теперь полимерный рынок будет обеспечен ТЭП-компаундами любой сложности, в том числе не имеющими аналогов в России. «Такие материалы критически важны для автомобилестроения, производства электротехнических изделий, кабельной продукции, бытовой техники, строительства. Линия практически полностью автоматизирована, что отвечает тренду на повышение производительности труда. Уверен, у проекта большое будущее и хорошие перспективы для дальнейшего масштабирования», - сообщил Михаил Юрин.
Инвестиции в проект составили 400 млн руб. При выходе на промышленную мощность линия будет выпускать до 6 тыс. т полимерной продукции в год. Основа линии - двухшнековый экструдер, оптимальное соотношение диаметра и длины шнеков в котором позволяет в одну стадию производить марки, ранее выпускавшихся по двухстадийной технологии.
Для наработки сложных многокомпонентных марок линия оснащена двухстадийным миксером, в котором смешение происходит в автоматическом режиме, дополнительным контейнерным миксером для порошков с возможностью автоматического контроля параметров смешивания, автоматической системой предварительной подготовки и транспортировки жидкостей, 13 дозаторами разных типов для высокой точности подачи компонентов в экструдер. Благодаря системе подводной грануляции возможно гранулирование материала при показателях текучести расплава до 300 г/10 мин и производства материалов, подобных полимеру «жидкая кожа».
Еще одна уникальная особенность линии – блок дробления и непрерывной подачи каучука. Такая система позволяет использовать в качестве сырья каучуки в виде брикетов. Дробление каучука – технологически непростая задача, для решения которой зачастую используются отдельные производства. Наличие дополнительного блока дробления и автоматизированной подачи каучуков в составе линии повышают эффективность и дают дополнительные технологические возможности. Управление всеми узлами и оборудованием линии производится автоматически, а информация выводится на единую сенсорную панель управления. Для работы высокоавтоматизированного оборудования производительностью до 1000 кг/час требуется всего четыре человека.
