Член корсовета «Деловой России» и председатель совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский рассказал о производстве полиизобутилена (ПИБ) по собственной технологии, развитии микрофлюидики и планах по углублению переработки в условиях дорогого капитала.
– Какие Вы можете выделить главные цели и задачи, стоящие сейчас перед отечественной химической отраслью в целом и ГК «Титан» в частности? Какие препятствия Вы видите на своем пути и как планируете их преодолевать?
Перед российским химпромом стоит комплексная задача структурной трансформации: от преобладания базовых продуктов к развитию глубокой переработки, мало- и среднетоннажной химии и выпуску продукции высоких переделов с высокой добавленной стоимостью. Это не только об импортозамещении, но и о формировании устойчивых технологических компетенций – прежде всего в сегментах катализаторов, специализированных полимеров, функциональных материалов, фармсубстанций и других высокотехнологичных направлений.
Для ГК «Титан» эти приоритеты трансформированы в конкретную инвестстратегию. Компания фокусируется на проектах глубокой переработки и расширении продуктовой линейки в сегментах с более высокой маржинальностью – изофорон, специализированные полимеры, композитные материалы. Наша стратегическая задача – формирование интегрированного промконтура, способного обеспечивать внутренний рынок и формировать экспортный потенциал.
Среди ограничений отмечу высокую стоимость заемного капитала, капиталоемкость проектов глубокой переработки, длительный инвестцикл и сложность промрасширения новых технорешений. Для нивелирования этих факторов мы используем комбинированные финансовые инструменты с привлечением господдержки, усиливаем кооперацию с научными организациями и развиваем собственные инжиниринговые компетенции. Так мы снижаем инвестриски и повышаем устойчивость проектов.
– Какие достижения ГК «Титан» в сфере импортозамещения Вы можете отметить? Как компания намерена продолжать экспансию на российском рынке и в других странах?
Одно из ключевых достижений последних лет – запуск производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена (ПИБ) на основе собственной запатентованной технологии. Раньше ПИБ полностью импортировался, но теперь мы сможем закрыть часть внутреннего спроса и создать основу для развития продуктов более глубоких переделов на его базе.
Также в Нижегородской области налажен выпуск микронизированных силикагелей и стабильных силиказолей.
Продукция относится к приоритетной: она влияет на 13 отраслей экономики и более 30 промнаправлений, включая нефтепереработку, резинотехнические изделия, катализаторные системы, металлургические процессы и полимерные материалы.
Отдельное направление – формирование промышленного инновационного кластера «Титан. Полимер. Инжиниринг» в Псковской области. Проект предусматривает производство компаундов на базе ПЭТ и ПБТ, мастер-батчей, а также освоение ПЭТГ для аддитивных технологий, включая промышленную 3D-печать.
Приоритетом остается обеспечение внутреннего спроса, но по ряду продуктов доля экспорта уже значительна – в частности, по МТБЭ, изопропиловому спирту, фенолу, ацетону и синтетическому каучуку. География поставок включает Китай, Турцию и страны СНГ.
– Какие новые технологии за последние пять лет внедрены на предприятиях ГК «Титан» и насколько они оказались эффективными?
Компания реализовала ряд проектов по формированию собственной научно-производственной базы и ускорение вывода инновационных решений на рынок. Прежде всего, это промышленная реализация отечественной технологии производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена на заводе «Омский каучук». Проект доведен до стадии серийного выпуска, что подтверждает его технологическую зрелость и применение в промышленности.
Важным направлением остается развитие микрофлюидных технологий. В Москве работает центр микрофлюидных технологий, где разрабатывают и производят специализированное микрофлюидное оборудование. Применение микрофлюидики сокращает сроки и стоимость НИОКР, повышает точность контроля параметров химпроцессов, снижает материало- и энергозатраты, а также минимизирует эконагрузку. По итогам первого года работы сформирована экономически устойчивая модель, оборудование проходит испытания и валидацию в научных центрах.
Кроме того, вместе с ведущими научными организациями разрабатываются и готовятся к внедрению инновационные катализаторы для гидрирования ацетона, алкилирования и трансалкилирования.
– Как будет развиваться российский химпром в ближайшем будущем, какие приоритетные направления Вы можете отметить?
Развитие будет определяться необходимостью углубления переработки, расширения номенклатуры высокотехнологичной продукции и повышения степени локализации ключевых технорешений.
Приоритетными направлениями станут специализированные полимеры, функциональные материалы, катализаторы, а также сегменты мало- и среднетоннажной химии, где формируется значительная часть инновационных решений и продуктов с высокой добавленной стоимостью. Существенную роль будут играть ускорение промышленного масштабирования НИОКР и развитие собственных инжиниринговых компетенций.
Важным условием устойчивого роста остается формирование благоприятной инвестсреды для капиталоемких проектов глубокой переработки, включая финансовые и регуляторные механизмы поддержки.
В целом отрасль уже продемонстрировала способность адаптироваться к новым условиям в сегменте базовой химии. Следующим этапом станет укрепление позиций в высокотехнологичных сегментах и формирование устойчивой конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.
